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空壓機油檢測分析
    油液監測技術內容:將采集到的設備潤滑油或工作介質樣品,利用光、電、磁學等手段,分析其理化指標、檢測所攜帶的磨損和污染物顆粒,從而獲得機器的潤滑和磨損狀態的信息,定性和定量地描述設備的磨損狀態,找出誘發因素,評價機器的工況和預測其故障,并確定故障部位、原因和類型。

  主要物理性能指標:粘度、粘度指數、水份、閃點、凝點和傾點、機械雜質、不溶物、斑點測試、抗氧化性、抗乳化性、抗泡沫性、抗磨性和極壓性能。

  主要化學性能指標:總酸值、總堿值、防腐性、防銹性、所化安定性和添加劑元素分析。

  常見的理化分析概念、方法和目的。

  (1)粘度

  基本概念:粘度是流體流動時內摩擦力的量度,用于衡量油品在特定溫度下抵抗流動的能力。

  檢測方法:用毛細管粘度計來測定油品的運動粘度。GB/T 265、ASTM D445 9

  檢測目的:油品牌號劃分的主要依據

  油品選擇的主要依據

  油品劣化的重要報警指標 "

  可判斷用油的正確性

  (2)水含量

  基本概念:是指油中含水量的百分數(游離水、乳化水、溶解水)

  檢測方法:測定采用蒸餾法;GB/T 260、ASTM D95

  檢測目的:水分破壞油膜,降低潤滑性,加劇摩擦付部件的磨損,能夠與油品起反應,形成酸、膠質和油泥水能析出油中的添加劑,降低油品的使用性能,低溫時使油品流動性變差,腐蝕、銹蝕設備的金屬材料

  (3)閃點

  基本概念:油品在規定加熱條件下逸出蒸氣的最低瞬間閃火溫度。 :

  檢測方法: ASTM D92 GB/T 267

  檢測目的:閃點可以用來判斷油品餾分組成的輕重;閃點是油品的安全指標;

  閃點可以檢測潤滑油中混入的輕質燃料油。

  (4)總酸值

  基本概念:中和1g試樣中全部酸性組分所需要的酸量,并換算為等當量的酸量,以mgKOH/g表示。

  檢測方法:顏色指示劑法和電位滴定法。

  GB/T 7304、ASTM D664

  檢測目的:判斷基礎油的精制程度;

  成品油中酸性添加劑的量度;

  油品使用過程中氧化變質的重要判別指標。

  (5)總堿值

  基本概念:中和1g試樣中全部堿性組分所需要的酸量,并換算為等當量的堿量,以mgKOH/g表示。

  檢測方法:高氯酸電位滴定法 SH/T0251-1993、ASTMD2896 *

  檢測目的:能反映內燃機油中堿性的清凈分散添加劑的多少。

  監測堿性添加劑防油品氧化的能力

  對新油總堿值的檢測

  (6)污染度分析

  基本概念:檢測油中污染雜質顆粒的尺寸、數量及分布。

  檢測方法:自動顆粒計數法(遮光法)

  檢測目的:能定量檢測潤滑油中的污染顆粒的數量和污染等級;

  對于精密的液壓系統,固體顆粒污染將加劇控制元件的磨損;

  對于透平系統,固體顆粒污染將加劇軸承等部件的磨損

  (7)光譜元素分析

   基本概念:檢測在用油中磨損金屬、污染元素以及添加劑元素的含量。

  檢測方法:ASTM D6595發射光譜法(顆粒尺寸<10um)

  檢測目的:磨損金屬 --- 根據磨損金屬的成分和含量趨勢,判斷設備有關部件的磨損情況;

  污染元素 --- 判斷油品污染程度和原因;

  添加劑元素 --- 判斷設備在用油添加劑損耗度。

  (8)鐵譜磨損分析

  基本概念:檢測在用油中磨損顆粒的形狀、成分、大小和數量

  檢測方法:APTC/QTD-D01磁場沉積、顯微鏡分析判斷。 。

  檢測目的:對磨損顆粒形狀的分析, 判斷設備的異常磨損類型;

  對磨損顆粒大小和數的分析,判斷設備的異常磨損程度;

  對磨損顆粒成分的分析, 判斷設備的異常磨損部位

  潤滑油的質量評定:

  通過對各種工業潤滑油理化指標的分析檢測,根據潤滑油的國家和企業質量標準,對潤滑油的質量進行評定,指導企業選擇優質、合理的潤滑油產品;

  燃料油的質量評定:

  通過對柴油、重油等燃料油的理化指標的分析檢測,根據燃料油品的國家和國際質量標準,對燃料油品的質量進行評定,并能分析燃料油質量對機械設備故障的影響;

  設備潤滑狀態評價:

  通過對設備在用潤滑油的定期跟蹤監測,及時發現設備用油的劣化程度及污染原因,評價設備的潤滑狀態,指導企業采用合理的潤滑方式和換油周期;

  設備磨損故障診斷:

  通過對設備在用潤滑油中磨損金屬顆粒的分析檢測,診斷設備主要摩擦副的磨損狀態及原因,指導企業及時采取視情維修措施,保證設備的安全運行;

  設備潤滑技術咨詢:

  為客戶提供有關設備用油選型、油品代用、潤滑系統配置等技術咨詢,還為客戶提供現場設備潤滑管理技術服務,指導企業建立設備潤滑與視情維修體系。


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